液壓對輥制砂機作為砂石生產(chǎn)中的關鍵設備，其穩(wěn)定運行直接影響生產(chǎn)效率和成品質量。當設備出現(xiàn)異常振動時，不僅會加劇部件磨損，還可能導致生產(chǎn)中斷，甚至引發(fā)安全事故。因此，及時排查并解決異常振動問題至關重要。以下從多個角度詳細介紹排查方法。

一、基礎安裝問題排查

設備基礎是穩(wěn)定運行的根本，基礎安裝不當易引發(fā)振動。首先檢查基礎螺栓是否松動，長期運行中，螺栓可能因振動逐漸松脫，導致設備與基礎連接不牢固。可用扳手逐個檢查螺栓松緊度，發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊，必要時更換磨損或變形的螺栓，并加裝防松墊圈。

其次查看基礎是否存在沉降或開裂。若基礎不均勻沉降，會使設備機身傾斜，運行時偏移，產(chǎn)生異常振動。通過水平儀測量設備機身的水平度，若偏差超過規(guī)定值，需對基礎進行加固處理，可采用注漿法填充基礎下方空隙，待固化后重新調整設備水平。

另外，基礎與設備之間的減震裝置也不容忽視。減震墊老化、損壞或安裝數(shù)量不足，會減弱減震效果，導致振動加劇。檢查減震墊的完好性，如有裂紋、硬化等情況，及時更換同規(guī)格的減震墊，并確保安裝位置準確、數(shù)量符合要求。

二、輥體相關故障排查

輥體是液壓對輥制砂機的核心工作部件，其狀態(tài)直接影響振動情況。先檢查輥面是否磨損不均，長期破碎物料會使輥面出現(xiàn)凹凸不平，導致運行時受力不均產(chǎn)生振動。定期對輥面進行檢查，若磨損嚴重，需進行堆焊修復或更換輥體，修復后的輥面應保證光滑平整，徑向跳動量控制在允許范圍內。

再看輥體軸承是否損壞，軸承磨損、滾珠碎裂或保持架變形等，都會導致輥體轉動不平穩(wěn)，產(chǎn)生異常振動。停機后，用手轉動輥體，感受是否有卡滯、異響，也可通過測溫儀檢測軸承溫度，若溫度異常升高（超過 70℃），大概率是軸承故障，需拆卸更換軸承，并加注適量潤滑脂。

還要檢查兩輥之間的間隙是否均勻，間隙不一致會使物料破碎時受力不均，引發(fā)設備振動。通過塞尺測量兩輥不同位置的間隙，若偏差較大，調節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力，使兩輥間隙保持一致，同時確保輥體平行度符合標準。

三、物料因素排查

物料的性質和喂料情況也可能導致振動。當物料中混入鐵塊、石塊等硬物時，會瞬間沖擊輥體，造成劇烈振動。檢查進料口是否安裝除鐵器和篩分裝置，除鐵器能吸附鐵磁性雜質，篩分裝置可過濾大塊硬物，若設備缺失這些裝置，應及時加裝，同時加強對原料的預處理。

喂料量不均勻也是重要原因，時多時少會使設備負荷波動，導致振動。觀察喂料機的運行狀態(tài)，確保其勻速輸送物料，可通過調整喂料機的轉速或閘門開度，使進料量穩(wěn)定在設備額定處理范圍內，避免過載或欠載運行。

此外，物料的濕度和硬度也需關注，濕度過大易使物料粘連在輥面，形成結塊，影響輥體平衡；硬度過高則會增加破碎難度，加劇振動。根據(jù)物料特性調整工藝參數(shù)，如對濕料進行烘干處理，對超硬物料進行預破碎，降低設備運行壓力。

四、傳動系統(tǒng)檢查

傳動系統(tǒng)負責傳遞動力，其故障會引發(fā)振動。檢查皮帶輪或聯(lián)軸器是否安裝同心，若同心度偏差較大，會使傳動過程中產(chǎn)生附加力矩，導致設備振動。用百分表測量皮帶輪或聯(lián)軸器的徑向和軸向跳動，通過調整電機或減速器的位置，確保同心度符合要求。

皮帶傳動中，皮帶松緊度不合適也會導致振動，過松易打滑，過緊會增加軸承負荷。按壓皮帶中部，測量下垂量，一般以 10-20mm 為宜，若不符合要求，調節(jié)電機底座的張緊螺栓，使皮帶松緊適度，同時檢查皮帶是否有裂紋、磨損，及時更換損壞的皮帶。

減速器運行是否正常也需關注，減速器齒輪磨損、嚙合不良或潤滑油不足，會產(chǎn)生異響和振動。檢查減速器的油位和油質，油位過低及時補充潤滑油，油質變質則需更換新油，若齒輪磨損嚴重，需拆卸檢修或更換減速器。

五、液壓系統(tǒng)排查

液壓系統(tǒng)異常會影響設備的穩(wěn)定性，導致振動。檢查液壓油的油位和油質，油位過低會使液壓泵吸空，產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象，引發(fā)振動；油質污染會堵塞液壓元件，影響壓力傳遞。定期檢查油箱油位，不足時添加同型號液壓油，同時更換液壓油濾芯，定期對液壓系統(tǒng)進行清洗。

液壓泵和液壓閥故障也會導致壓力波動，使輥體運行不穩(wěn)定。檢查液壓泵是否有異響、泄漏，若有故障及時維修或更換；對液壓閥進行調試，確保其動作靈敏，壓力調節(jié)準確，避免因壓力不穩(wěn)定引發(fā)設備振動。

通過以上多方面的排查，可有效找出液壓對輥制砂機異常振動的原因，并采取針對性措施解決。在日常生產(chǎn)中，應建立定期巡檢制度，做好設備維護保養(yǎng)記錄，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，確保設備穩(wěn)定高能效運行。