在眾多的破碎機中對輥破碎機應(yīng)該是大家都聽說過，它是用來破碎各種物料的破碎機設(shè)備，它的主要破碎部件是它的兩個輥輪，應(yīng)用的范圍廣泛，如煤炭、選礦、燒結(jié)礦、水泥、化工、耐火材料、硅酸鹽、玻璃、磨料、陶瓷、建筑材料等工業(yè)部門，適用于進料粒度小于150mm、成品粒度要求100目-8mm的中細碎作業(yè)。因為輥輪長時間破碎各種硬度的物料，所以輥輪是做容易磨損的部件，對輥破碎機的輥輪磨損后是可以進行修復(fù)的，它可以堆焊修復(fù)和切削修復(fù)，今天主要來說說堆焊修復(fù)輥面的注意事項。

     1、堆焊過程中，堆焊部位要經(jīng)常用直尺樣板檢查，采用自動埋弧焊工藝，可對現(xiàn)有磨損輥套進行強化修復(fù)；使用鋼條手工焊接修復(fù)輥套，錳鋼件需要機械加工，普通鋼件需要堆焊耐磨焊條，且輥面凹凸不均勻。

     2、注意堆焊次序及厚度：輥面預(yù)熱后，首先用506焊條堆焊1-3層，其次均勻堆焊數(shù)層D－667，達到應(yīng)有厚度。

     3、電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免靜電產(chǎn)生火花，使軸承和滾道的表面燒損; 除此之外，還可以采用拆卸后修復(fù)法，經(jīng)車削修復(fù)后在安裝到機器上使用。

     4、選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規(guī)范，進行分層堆焊。這樣可減少熱應(yīng)力，避免發(fā)生嚴重的變形和產(chǎn)生裂紋。

     5、防止開裂：焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷;焊后進行消除應(yīng)力熱處理;避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條;必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當量低、韌性高的焊條)。

     對輥破碎機的輥面修復(fù)主要有堆焊修復(fù)和切削修復(fù)，如果輥面實在是磨損的太過嚴重，大家就要考慮來跟換對輥破碎機的輥輪。金聯(lián)機械是一家生產(chǎn)對輥破碎機的制造廠家，金聯(lián)機械的對輥破碎機型號齊全、設(shè)備質(zhì)量好、性能穩(wěn)定，深受廣大客戶的喜愛，如要采購對輥破碎機，歡迎來鞏義金聯(lián)機械選購。