因?yàn)檎惩恋恼承源?，在進(jìn)行破碎的時(shí)候是很容易粘到破碎設(shè)備內(nèi)部，如果粘到破碎設(shè)備內(nèi)部，就會對破碎設(shè)備造成一定的影響，不處理的情況下，越用越久就會造成一定的損失，那么對輥破碎機(jī)能破碎粘土物料嗎？在這里金聯(lián)機(jī)械為您解答，我們先了解一下對輥破碎機(jī)。

      對輥破碎機(jī)由傳動裝置、機(jī)架部分、破碎輥、液壓或彈簧推力裝置、聯(lián)動機(jī)構(gòu)組成，兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時(shí)，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時(shí)，活動輥輪在壓緊彈簧(或壓緊油缸)的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時(shí)兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時(shí)兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。

      對粘土難破碎的問題，可以對對輥破碎機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，在對輥破碎機(jī)的底部加裝了刮刀，可以避免了粘土對該設(shè)備的粘連，能為用戶們解決了許多不必要的麻煩，粘土主要用來制磚了，為了進(jìn)步磚瓦制品的質(zhì)量，經(jīng)對輥破碎機(jī)破碎后的粘土，要求粒徑大于3mm的數(shù)目不得超過10％。要達(dá)到這個(gè)效果，可以采取以下措施：

     1.合理選擇對輥破碎機(jī)型號以及控制進(jìn)料直徑。一般來說，對輥破碎機(jī)輥筒的直徑，應(yīng)不小于破碎前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果。

     2.必要時(shí)采取雙輥制的工藝流程，即采用兩臺對輥破碎機(jī)分別進(jìn)行粗碎和細(xì)碎，充分保證破碎質(zhì)量。

     3.進(jìn)料要平均。不可溘然加料過多，泥料最好能落在整個(gè)輥筒的寬度上，以減少輥?zhàn)拥牟黄骄p。

     4.凹保持合適的輥筒間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3~5mm之間，間隙過大時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換，否則影響破碎效果。

     5.控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜過高，一般應(yīng)控制在15％以下，否則形成泥團(tuán)，影響破碎效率和破碎效果。

       用戶在選購對輥破碎機(jī)設(shè)備時(shí)，一定要從多方面角度來考慮設(shè)備的實(shí)用性、適用性，金聯(lián)機(jī)械生產(chǎn)的對輥破碎機(jī)是根據(jù)市場的不斷變化，用戶需要破碎的砂石物料改變，來不斷更新制砂設(shè)備的技術(shù)性能，與運(yùn)轉(zhuǎn)模式，科學(xué)合理的創(chuàng)新研發(fā)展增加對輥破碎機(jī)的性能優(yōu)勢，從內(nèi)部改變與外部的實(shí)用、安全等因素的結(jié)合，生產(chǎn)出用戶放心購買的對輥破碎機(jī)。